Tingkat penghematan energinya mencapai 48%. Wolong Energy Saving membantu industri perlindungan lingkungan melakukan dekarbonisasi.

deskripsi produk

Untuk pengolahan gas buang perusahaan, Wolong Energy Saving telah menyelesaikan serangkaian proyek renovasi hemat energi untuk kipas angin efisiensi tinggi, cerdas, dan ramah lingkungan, menghemat 232.000 kilowatt-jam listrik per tahun untuk satu unit peralatan. Kipas angin ramah lingkungan ini seluruhnya terdiri dari motor magnet permanen efisiensi tinggi Wolong (merek GE) dan kipas angin efisiensi tinggi. Dengan mengandalkan berbagai sensor dan inverter cerdas, kipas angin dapat secara otomatis menyesuaikan daya sesuai dengan algoritma di bawah kondisi kerja yang berbeda untuk mencapai penggunaan energi yang efisien.

Kipas Wolong yang efisien, cerdas, dan ramah lingkungan menghilangkan bagian penghubung seperti sabuk transmisi dan kopling, dan menggerakkan roda angin melalui koneksi penggerak langsung, yang sangat meningkatkan efisiensi transmisi kipas, sekaligus mengurangi tingkat kegagalan peralatan, memperpanjang umur peralatan, dan mengurangi biaya tenaga kerja dan material perawatan.

Layanan renovasi

Objek transformasi ini adalah produsen catu daya ternama di Delta Sungai Yangtze dengan sejarah lebih dari 60 tahun dalam produksi baterai. Mengingat pentingnya pengolahan gas buang di bengkel proses pengecoran pelat perusahaan, kami melakukan renovasi dan peningkatan komprehensif pada kipas ramah lingkungan di bengkel tersebut. Kami mengganti kipas penggerak sabuk tradisional dari pabrik sebelumnya dengan kipas cerdas ramah lingkungan berkinerja tinggi Wolong, dan memasang meteran pintar (yang dapat melihat data dari jarak jauh). Selain itu, port IoT telah disiapkan untuk mempersiapkan manajemen IoT seluruh peralatan pabrik.

Efek transformasi penghematan energi

Dengan membandingkan data sebelum dan sesudah transformasi, daya operasi harian rata-rata peralatan turun dari 59,96kW menjadi 30,9kW, dengan tingkat penghematan energi sebesar 48,47%; konsumsi listrik harian setiap peralatan turun dari 1.439kWh menjadi 741,6kWh, menghemat 697,4kWh listrik setiap hari. Tingkat penghematan listrik adalah 48,46%, yang menghemat hampir setengah dari konsumsi listrik semula, dan menghemat 232.480 kilowatt jam listrik setiap tahunnya.

Pada saat yang sama, volume udara operasional juga meningkat secara signifikan setelah transformasi, yang memenuhi persyaratan volume dan tekanan udara menara semprot dan menara filter. Terdapat redundansi volume udara lebih dari 20%, yang memberikan jaminan untuk peningkatan peralatan produksi selanjutnya. Peralatan tersebut membutuhkan ruang yang lebih sedikit dan beroperasi dengan kebisingan yang lebih rendah.